Aconity3D präsentiert synchronisierte Multi-Laser-Prozessführung im LPBFMulti-Laser-Synchronisierung neu gedacht - volle Kontrolle direkt an der Maschine

Unser Technologievideo demonstriert synchronisierte Multi-Laser-Verarbeitung in der Laser Powder Bed Fusion (LPBF). Das Video zeigt die Möglichkeit, innerhalb eines einzelnen Baujobs einen führenden und einen nachfolgenden Laserstrahl auszuwählen. Dadurch werden neue Ebenen der Laser-zu-Laser-Interaktion sowie eine vom Bediener gesteuerte Strahlsequenzierung direkt an der Maschine ermöglicht.

Diese Funktion wird durch Advanced Exposure Strategies (AES) bereitgestellt – ein integriertes Toolkit für dynamische Vektor-Überlagerungen, das es erlaubt, definierte Scanvektoren mit extrem hohen Frequenzen zu überlagern und zu modulieren. AES erweitert die Prozessflexibilität durch Echtzeit-Lasersteuerung, einschließlich Frequenzmodulation, Strahl-Defokussierung, adaptiver Intensitätsprofile, Leistungsanpassung, Power-Tailoring sowie programmierbarer Wobbel- und Scan-Modifikationen. Damit etabliert sich Aconity3D an der Spitze der nächsten Generation von LPBF-Belichtungs- und Energiedistributionsstrategien.

Im gezeigten Video wird der Prozesslaser von einem ringförmigen 1200-W-AFX-Spot begleitet, der einer Butterfly-Werkzeugbahn folgt. Der leistungsstarke Ringlaser liefert 1200 W Energie entlang einer schmetterlingsförmigen Bahn und erzeugt eine gezielte, konzentrisch überlagerte Energieeinwirkung um die primären Schmelzvektoren. Dies verdeutlicht eine fortschrittliche thermische Konditionierung und lokale Energieformung zur Stabilisierung des Schmelzbades sowie zur präzisen Prozessabstimmung in hochgenauen Laser-Powder-Bed-Fusion-Systemen.

Sämtliche Werkzeugbahnen, Vektor-Overlays und Laserparameter werden direkt in unserer Steuerungssoftware AconitySTUDIO konfiguriert, die lokal auf der Maschine über die integrierte Bedienoberfläche ausgeführt wird. Mit maschinenseitiger Belichtungsprogrammierung und unmittelbarem Bediener-Feedback bietet AconitySTUDIO maximale Prozess-Transparenz, schnelle Iterationszyklen und hohen Anwendernutzen – ohne externe Vorverarbeitungsschritte und mit voller Kontrolle über Multi-Laser-Belichtung, Vektor-Überlagerung und koordinierte thermische Laserführung.

Indem fortschrittliche Multi-Laser-Vektorsteuerung direkt auf Maschinenebene integriert wird, bekräftigen wir ein Engagement für bedienerorientierte Prozessinnovation, verbesserte Nutzerfreundlichkeit und fortgeschrittene Energieleistungsmodulation im metallbasierten 3D-Druck. Unsere Entwicklungen unterstützen neue Anwendungen in Forschung und Industrie, einschließlich Belichtungsstrategien, Prozessoptimierung und technologische Weiterentwicklung in Multi-Laser-LPBF-Systemen.

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